壓力容器的大口徑封頭和管板所用材料為厚板低合金鋼，焊接工藝常采用埋弧自動焊和焊前預(yù)熱的焊接方法。但在實際生產(chǎn)中，預(yù)熱時拼縫兩端會產(chǎn)生分離變形。變形嚴重時拉脫定位焊縫，使焊接工作無法進行，而且埋弧自動焊的根部焊道易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。為了解決以上問題，筆者在多次實踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了一種厚板封頭的不預(yù)熱焊接方法。
　　1.預(yù)熱的影響
　　預(yù)熱時，加熱使母材金屬膨脹，由于封頭拼縫兩端是自由端， 拘束小，在內(nèi)部膨脹應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的分離變形，兩端趨于張開。如果加大定位焊縫尺寸，則預(yù)熱時板厚方向上的錯邊量會增大，致使裝配超差。
　　2.焊接方法對回轉(zhuǎn)變形的影響
　　回轉(zhuǎn)變形通常表現(xiàn)為當從板的一端向另一端焊接時，接頭的未焊部分發(fā)生移動（閉合或分開）?；剞D(zhuǎn)變形受線能量和焊接速度的影響。采用小線能量的手工電弧焊，接頭的未焊部分趨于閉合；采用大線能量埋弧自動焊焊鋼板時，接頭的未焊部分趨于張開。
　　采用埋弧自動焊焊接封頭拼縫，預(yù)熱時產(chǎn)生的分離變形和焊接時產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)變形的分離合力可能會很大，足以使定位焊縫斷裂。
　　3.坡口形式的影響
　　厚板拼縫通常開X形坡口，當采用埋弧自動焊時，鈍邊尺寸不能太小，否則會產(chǎn)生燒穿。這樣，由于根部焊道稀釋率大，焊縫成形系數(shù)嚴重惡化，而不可避免地出現(xiàn)結(jié)晶裂紋，這是根部焊道出現(xiàn)裂紋的主要原因。